螺旋式污泥压滤机取得了突破性的研究成果

   螺旋式污泥压滤机在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

   螺旋式污泥压滤机由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋式污泥压滤机的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。螺旋式污泥压滤机由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。

   螺旋式污泥压滤机通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出，污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。螺旋式污泥压滤机污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右，矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。

   螺旋式污泥压滤机浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水，脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

   螺旋式污泥压滤机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。螺旋式污泥压滤机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于螺旋式污泥压滤机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用螺旋式污泥压滤机以降低工程投资。

   螺旋式污泥压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率zui高，可达 35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案，可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，操作不方便，滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。螺旋式污泥压滤机与其他型式脱水机相比，板框式压滤机zui大的缺点是占地面积较大。