立式加工中心操作的使用需要注意哪些细节？

　　

　　一、开机准备

　　

　　机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

　　

　　二、装夹工件

　　

　　工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

　　

　　装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

　　

　　根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

　　

　　装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

　　

　　工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤。

　　

　　工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

　　

　　立式加工中心的操作要点：

　　

　　1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　4、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有的坐标尺寸。

　　5、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　6、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步*轨迹发生干涉。

　　7、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于卧式加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　8、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。