高速雕铣机让你在使用过程中更放心

   高速雕铣机采用*技术设计制造的高性能数控机床，结构性能成熟稳定，外购配套件的选用与先进水平保持一致，工作台采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造。铸件采用筋板布制以提高台面的刚度和强度。

   高速雕铣机采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造，并经消应力处理，导轨副全部采用进口滚动直线导轨。在床身的宽度方向上有两条滚动直线导轨，多排滑块同时支撑，并作预压，定位精度高，伺服驱动性能优；同 时承载能力大，切屑抗振性能好，可以改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高机床的使用寿命，X轴驱动电机通过带动工作台实现进给运动。

   高速雕铣机X，Y向导轨采用直线滚动导轨，定位精度高，伺服驱动性能优化；同时承载能力大，切削抗振性能好，可以改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高高速雕铣机的使用寿命，Y轴拖板采用交流伺服 电机直接 驱动大直径滚珠丝杠，减少传动链，提高可靠性和精度，滚珠丝杠采用大直径小导程结构提高机床的传动精度更加适应模具加工。

   高速雕铣机采用精密的进口滚珠螺母丝杆副可以延长机床使用寿命，高精度进口轴承，并对滚珠丝杆进行预拉伸，确保丝杆传动精度，目前在模具加工制造过程中，主要以普通机加工和电火花加工为主。普通机床加 工模具型腔一般都是在热处理前进行粗加工、半精加工和精加工，然后磨削，打磨抛光，费时又费力。电火花加工是在退火后进行切削加工，然后进行热处理、电火花加工，经过打磨、抛光。

   高速雕铣机与传统方式相比，高速加工对加工工艺走刀方式有着特殊要求，因而要求CAM系统能够满足这些特定的工艺要求：应避免刀具轨迹中走刀方向的突然变化，以避免因局部过切而造成刀具或设备的损坏，应保持刀具轨迹的平稳，避免突然加速或减速，下刀或行间过渡部分采用斜式下刀或圆弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料。

   行切的端点采用圆弧连接，避免直线连接。除非情况必须如此，否则仍应避免全力宽切削，残余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般应采用多次加工或采用系列刀具从大到小分次加工，直至达到所需尺寸，避免用小刀一次加工完成。高速雕铣机刀具轨迹编辑优化功能非常重要，应避免多余空刀，可通过对刀具轨迹的摄像、复制、旋转等操作来避免重复计算。