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根据CNC加工中心的刀具材料选用切削液

点击次数:217 发布时间:2017/10/17
    使用CNC加工中心进行拉削、攻丝、深孔或钻削等高精高强度的加工时,需要选择润滑性能好的清洗液来保证加工的质量,咱们可以根据刀具的材料来进行参考选用。
    1.高速钢刀具,在CNC加工中心进行高速粗切削时,切削量大,会产生大量的切削热,所以采用冷却性好的水基切削液为佳;如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时,一般采取油基切削液或高浓度乳化液,能帮助减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制生成切削瘤,同时提高加工的精度。
    2.工具钢刀具,由于耐热温度在 200~300℃,耐热性能差,714加工中心在高温下刀具容易失去硬度,所以要采用冷却性能好、低浓度的切削液。
    3.陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具,具有较高的硬度和耐磨性,切削时加工中心一般不使用切削液,有时也可使用水基切削液。
    4.硬质合金刀具,由于熔点高,硬度高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多,在普通加工中可使用油基切削液;如果是重切削,切削温度很高,容易极快磨损刀具,要注意增大CNC加工中心切削液的流量,以保证充足的冷却润滑。
    污染无处不在,不管是工作环境中还是加工中心运行过程中,切削液都有可能被污染
    CNC加工中心使用的切削液变质的原因小编也分析过了,一旦发现切削液变质、变色或有异味,要及时更换新的洁净的油液。
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