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870高速雕铣机具备自动换刀系统,能减少人工干预

点击次数:88 更新时间:2024-04-28
  870高速雕铣机是一种高效能、精密度高的数控机床,主要用于各种金属、塑料、复合材料等材料的雕刻和铣削加工。这种机床结合了现代数控技术、精密机械设计以及先进的制造工艺,适用于模具制造、汽车配件、航空航天部件、电子产品、工艺品等行业中的高质量、高精度加工需求。通过电脑数控系统(CNC)控制,能够根据预设的程序自动进行复杂零件的加工。它利用高速旋转的主轴带动刀具对固定在工作台上的工件进行切削,通过X、Y、Z三个主要直线轴的联动以及可能的旋转轴(如A轴、B轴或C轴)的运动,实现三维立体或复杂曲面的精确加工。
 

 

  870高速雕铣机的主要特点:
  1.高速性能:具备高转速的主轴,能够提供高效的切削能力,缩短加工周期。
  2.高精度:配备高精度的传动机构和反馈系统,确保加工精度达到微米级别。
  3.高效率:多轴联动功能提高了加工效率,减少了装夹次数和换刀频率。
  4.强大的兼容性:可以兼容多种CAD/CAM软件,方便用户设计和导入加工程序。
  5.自动化程度高:具备自动换刀系统,减少人工干预,提高生产效率。
  6.操作简便:人性化的操作界面和控制系统,便于学习和操作。
  操作流程:
  1.设计与编程:使用CAD/CAM软件设计零件并生成加工程序。
  2.准备材料:选择并准备相应的工件材料,固定在机床的工作台上。
  3.设置参数:根据材料和工艺要求设置机床的加工参数,如切削速度、进给率等。
  4.载入程序:将编写好的加工程序载入CNC控制系统。
  5.手动检查:在自动加工前进行手动模拟运行,检查刀具路径是否正确。
  6.自动加工:确认无误后开始自动加工,监控加工过程直至完成。
  7.质量检验:加工完成后,对成品进行质量检验,确保符合设计要求。
  870高速雕铣机的维护与保养:
  1.日常清洁:定期清理机床上的切屑、灰尘和油污,保持干净。
  2.检查润滑:确保所有运动部件的润滑系统正常工作,定期更换润滑油。
  3.检查电气系统:定期检查电气连接和元件,防止接触不良或故障。
  4.校准精度:定期进行机床的精度校准,确保加工精度。
  5.刀具管理:合理使用和保养刀具,延长刀具寿命。
  6.软件更新:根据制造商的指导,定期更新CNC软件以获得最佳性能。
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