870高速雕铣机若长期不用，应定期(每周)加油空走

　　870高速雕铣机主要采用了两方面对面的信息技术，一是经济高速的数控控制系统，高位置环增益，从而可以保证了加工的轮廓精度在高低速的一致性，另一重要方面是机械设计部分固定部件如床身、横梁、立柱等高刚性足以抵抗主义运动功能部件的加速度冲击，并且通过移动电子部件如工作台等应该轻巧、高灵活。

　　870高速雕铣机的特点

　　1、可靠性高

　　由于汇总线的集成密度提高，使数控、驱动装置的元部件硬连接减少，焊点、接插点和外部连续显著减少，从而使故障发生率大幅度下降。

　　2、灵活性强

　　由于CNC系统硬件是通用、标准化的，对于不同机床的控制要求，仅需改变可编程只读存储器中的系统控制程序即可。同时，由于采取了模块化结构，也便于系统功能的扩展。

　　3、适应性强

　　适应件即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控设备上进行产品加工，当产品改变时，只需改变数控设备的输入程序，就能适应新产品的生产需要．而不需改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程是自动完成的。这一特点不仅满足了当前产品更新快的市场竞争需求，而且较好地解决了单件、小批量、多变产品的自动化生产问题。适应性强是数控设备突出的优点，也是数控设备得以产生和迅速发展的主要原因。

　　4、机电一体化

　　采用了超大规模集成电路之后，使数控柜体积缩小，采用可编程接口，又将S、M、T（主轴转运控制、辅助机能和刀具参数）等顺序控制部分逻辑电路与Nc装置合而为一，故使全部控制箱进入机床内部，减少了占地面积，也便于设备的管理。

　　870高速雕铣机的保养方法如下：

　　1、若长期不用，应定期(每周)加油空走，以保证传动系统的灵活性。

　　2、定期(依使用情况)清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。

　　3、定期(依使用情况)检查机器各部件螺钉是否松动。

　　4、电器的保养：对电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。

　　5、每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期(每一周)对传动系统润滑加油。

　　6、循环冷却水的更换：连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。