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1270加工中心的3大优点介绍

点击次数:54 发布时间:2021-10-25
  1270加工中心主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构,在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证主轴及刀具的精度和寿命;X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命。
  机床外防护采用简易实用的防护结构设计,操作方便、灵活可靠,采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间。
  优点:
  1、传统电主轴使用的是油脂润滑轴承,若使用加大轴承预紧力的方法来提升主轴刚性,会带来较大的轴承发热,同时润滑油脂容易受到外界污染的污染,导致主轴轴承寿命降低,精度保持性较差,主轴的综合寿命大打折扣。加工中心加大轴承预紧力时产生的发热,将会被高速气流带走,能够显著降低高刚性带来的轴承发热,同时,油气润滑会在主轴的内部产生正压效果,能够有效的防止外部污染液入侵主轴,使主轴的轴承始终保持较佳的润滑环境,有效的延长了主轴的综合使用寿命。
  2.传统电主轴使用的是“前2后2”,共4颗轴承组成的主轴架构,这种架构的主轴的前端轴向刚性作用力跨距较长,前端径向刚性仅有前面2颗轴承可以起到支撑作用,实际进行高负荷加工时,侧向切削刚性不足,易造成加工产品的拐角部位表面不理想。1270加工中心电主轴采用的是4颗高精度角接触球轴承,这种架构的主轴的前端轴向刚性作用力跨距较短,前端径向刚性由前面4颗轴承同时支撑,在实际的高负荷加工测试中,主轴前端刚性优势得以显现,实际加工产品的工件表面粗糙度较好。
  3.两端预拉伸结构设计,有效消除传动间隙及热伸长影响,提高传动精度,能够满足高速轻载切削,也能够适应低速重载加工,刀盘采用伺服电机驱动,精度高,结构强,稳定性好,刀库增加了提前松夹刀处理功能,刀库轴承,采用进口元件,寿命长,可靠性高,刀臂采用了一体式铸造,换刀稳定,刚性佳。全部刀套均采用铝合金硬质氧化处理,经久耐用,可装载更重刀具。
 
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