立式加工中心降低了人工劳动强度

　　立式加工中心是通过竖直布局主轴的结构实现铣削加工的机床，由于主轴竖直布置，刀具沿着主轴方向上下运动，在水平方向沿着工件顶端运动。

　　机床XY轴采用线性导轨，Z轴采用矩形淬硬滑动导轨，具有高精度、高刚性、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点，加工适用范围广，该系列机床适用于汽车、摩托车、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。

　　使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率，其结构包括四轴数控、四轴液压、吊环、夹持装置、四轴尾架、底座。立式加工中心四轴液压锁紧设备，将加工件放在定位槽内，通过转角缸对工件进行夹持，再利用气控阀通过气孔将工件吸附夹持，气控阀同样通过气管将定位盘顶端内的空气抽取掉，使得定位盘顶端内塌陷变形。

　　加工中心夹持装置通过定位密封机构提高了气动对工件的夹持，避免工件尺寸不同时，出现漏气导致夹持不稳定，影响工件定位精度，让工件报废；四轴尾架利用锁紧机构插入内齿环槽里控制旋转卡盘旋转工作，让旋转卡盘可以控制工作台定位工作，避免产生定位间隙，导致工件定位精度差，该设计降低了人工劳动强度，提高了生产效率。